焊縫拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)適用范圍:
可進(jìn)行金屬材料等的拉伸、撕裂、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項(xiàng)目的檢測(cè)??筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制,能自動(dòng)求取較大試驗(yàn)力,斷裂力,屈服力,焊接強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,彈性模量,伸長(zhǎng)率,定伸長(zhǎng)應(yīng)力,定應(yīng)力伸長(zhǎng)等參數(shù)。
焊縫拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)分類:
一、 按照自動(dòng)化程度高低可分為
1、指針式拉力試驗(yàn)機(jī):這種傳統(tǒng)型的拉力試驗(yàn)機(jī)由于測(cè)試精度低,性價(jià)比低, 已經(jīng)基本上被數(shù)顯式拉力試驗(yàn)機(jī)淘汰。但是在小力量范圍內(nèi),就是我們常見(jiàn)的拉力計(jì),常被工廠用于小制品的簡(jiǎn)單力量測(cè)試,因其價(jià)格低廉,還是頗受歡迎。
2、數(shù)顯式拉力試驗(yàn)機(jī)也稱為微電腦型拉力試驗(yàn)機(jī):測(cè)試數(shù)據(jù)直接顯示在液晶屏上,測(cè)試項(xiàng)目比較固定,常用于工廠的質(zhì)量控制。
3、電腦系統(tǒng)拉力試驗(yàn)機(jī):是通用的拉力試驗(yàn)機(jī),由于測(cè)試數(shù)據(jù)通過(guò)電腦采集,再經(jīng)過(guò)軟件程序的計(jì)算處理得出用戶想要的終數(shù)據(jù),而且可以通過(guò)報(bào)表的方式打印出來(lái)。常用于科研單位、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。
按照行業(yè)及功能特點(diǎn)可分為
1、金屬拉力試驗(yàn)機(jī):金屬材料拉伸強(qiáng)度大,延伸率小,需要配置金屬標(biāo)點(diǎn)引伸計(jì)。
2、橡膠拉力試驗(yàn)機(jī):橡膠或彈性體延伸率比較大,需附帶大標(biāo)點(diǎn)伸長(zhǎng)裝置,同時(shí)夾具設(shè)計(jì)要考慮適合橡膠的特性、不能打滑。可增配O型圈夾具、輪胎行業(yè)裝用夾具等。
3、塑料拉力試驗(yàn)機(jī):塑料的拉伸強(qiáng)度比橡膠大,延伸率有大有小,且常常要測(cè)試三點(diǎn)抗彎試驗(yàn)。
4、紡織拉力試驗(yàn)機(jī):紡織行業(yè)需要測(cè)試織物面料剝離、穿刺、撕裂,單紗拉伸等測(cè)試,夾具及軟件比較特殊。
5、紙張拉力試驗(yàn)機(jī):紙張需要測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、豎壓、平壓、邊壓、剝離強(qiáng)度等,夾具較多。
6、皮革拉力試驗(yàn)機(jī):皮革需要測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等,測(cè)試項(xiàng)目比較簡(jiǎn)單。
二、按照控制系統(tǒng)可分為
1、變頻系統(tǒng)拉力試驗(yàn)機(jī):采用變頻馬達(dá)控制系統(tǒng),拉伸、壓縮速度通過(guò)變頻調(diào)速器控制。
2、伺服系統(tǒng)拉力試驗(yàn)機(jī):采用伺服馬達(dá)控制系統(tǒng),拉伸、壓縮速度及位移控制更準(zhǔn)確。伺服馬達(dá)系統(tǒng)為伺服控制系統(tǒng),采用智能反饋型運(yùn)算,可以定速測(cè)試、循環(huán)測(cè)試、編程測(cè)試等。
3、其他驅(qū)動(dòng)方式拉力試驗(yàn)機(jī):通過(guò)直流馬達(dá)控制,該驅(qū)動(dòng)方式的拉力試驗(yàn)機(jī)由于性價(jià)比低,現(xiàn)已逐步被淘汰。
三、測(cè)量原理
1、拉力試驗(yàn)機(jī)力值的測(cè)量是經(jīng)過(guò)測(cè)力傳感器、擴(kuò)大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來(lái)完成測(cè)量。從資料力學(xué)上得知,在小變形前提下,一個(gè)彈性元件某一點(diǎn)的應(yīng)變ε與彈性元件所受的力成正比,也與彈性的變構(gòu)成正比。以S型試驗(yàn)機(jī)傳感器為例,當(dāng)傳感器遭到拉力P的效果時(shí),因?yàn)閺椥栽獗碚迟N有應(yīng)變片,由于彈性元件的應(yīng)變與外力P的巨細(xì)成正比例,故此將應(yīng)變片接入測(cè)量電路中,即可經(jīng)過(guò)測(cè)出其輸出電壓,然后測(cè)出力的巨細(xì)。
2、形變的測(cè)量經(jīng)過(guò)形變測(cè)量安裝來(lái)測(cè)量,它是用來(lái)測(cè)量試樣在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中發(fā)生的形變。 該安裝上有兩個(gè)夾頭,經(jīng)由一系傳記念頭構(gòu)與裝在測(cè)量安裝頂部的光電編碼器連在一同,當(dāng)兩夾頭間的間隔發(fā)作轉(zhuǎn)變時(shí),帶動(dòng)光電編碼器的軸扭轉(zhuǎn),光電編碼器就會(huì)有脈沖旌旗燈號(hào)輸出。再由處置器對(duì)此旌旗燈號(hào)進(jìn)行處置,就可以得出試樣的變形量。
3、橫梁位移的測(cè)量其道理同變形測(cè)量大致一樣,都是經(jīng)過(guò)測(cè)量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來(lái)取得橫梁的位移量。
四、按試驗(yàn)材料分:金屬材料夾具和非金屬材料夾具;
五、按試驗(yàn)溫度分:常溫夾具、高溫夾具、低溫夾具、高低溫夾具;
六、按用途分:拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具、剪切夾具、剝離夾具、撕裂夾具、封合夾具、抗彎抗折夾具;
七、按自動(dòng)化程度分:手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、電動(dòng)夾具、液壓夾具。
八、性能特點(diǎn):
1. 采用交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過(guò)程,控制精度及品質(zhì)大大提高,平穩(wěn)、低噪音(低速時(shí)基本上無(wú)噪音)并且控制速度范圍大大加寬(0.05-300mm/min),既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥、混凝土等),又有利于非金屬材料(橡膠等)高速試驗(yàn),同時(shí)也可用于空載時(shí)快速調(diào)整試驗(yàn)空間,節(jié)省輔助試驗(yàn)時(shí)間。該試驗(yàn)速度滿足目前國(guó)內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求。
2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強(qiáng)強(qiáng)”連手組成的減速機(jī)構(gòu),使得結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔、明快,傳動(dòng)效率大大提高,主機(jī)的下工作臺(tái)位置高度及主機(jī)高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。
3. 采用拉伸與壓縮獨(dú)立的雙空間結(jié)構(gòu),操作方便,避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時(shí)更換不同試驗(yàn)附具的煩瑣。
4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器,使得試驗(yàn)范圍大大加寬,以滿足不同試驗(yàn)負(fù)荷的測(cè)量要求。
5. 主機(jī)采用全噴塑殼體,造型大方、美觀。
6.采用*控制技術(shù),具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式,各控制環(huán)間可自動(dòng)切換,并在各方式間切換時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊平滑過(guò)渡,可同步顯示試驗(yàn)力、峰值、位移、速度、試驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)曲線等。
7.可進(jìn)行試驗(yàn)力、變形、位移等速率控制及保持。
8.可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁的快/慢升降調(diào)整,操作靈活、隨意切換。
9.具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能,快捷。
10.具有完善的限位保護(hù)功能及過(guò)載、過(guò)流保護(hù)、試驗(yàn)斷裂自動(dòng)停機(jī)等功能,可靠、安全。
11.自建強(qiáng)大的試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存、查詢、調(diào)用。
12.提供多種報(bào)表打印接口,用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表,并打印輸出;
13.整個(gè)控制系統(tǒng)具有很高的性價(jià)比、高可靠性。
14.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和處理,然后輸出打印各種要求的試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)報(bào)告,可選擇負(fù)荷—時(shí)間、負(fù)荷—位移、位移—時(shí)間、變形—時(shí)間等試驗(yàn)曲線實(shí)時(shí)顯示、放大、比較、遍歷功能及對(duì)試驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控。智能、方便。
15.提供給專業(yè)用戶“標(biāo)準(zhǔn)添加程序編輯器”軟件,用戶可以根據(jù)實(shí)際需要,靈活添加所需的標(biāo)準(zhǔn);
16.全中文的Windows平臺(tái)下的試驗(yàn)軟件,具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,可即時(shí)打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線,可預(yù)留數(shù)據(jù)接口,直接連接企業(yè)(試驗(yàn)室)的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進(jìn)行定制。
九、參數(shù)規(guī)格:
1.規(guī)格:QX-W800
2.精度等級(jí):0.5級(jí)
3.大負(fù)荷:200KN
4.有效測(cè)力范圍:1/500-100%
5.測(cè)力精度 :示值的±1%以內(nèi);
6.試驗(yàn)力分辨率,大負(fù)荷50萬(wàn)碼;內(nèi)外不分檔,且全程分辨率不變。
7.有效試驗(yàn)寬度:400mm
8.有效拉伸空間:800mm
9.試驗(yàn)速度::0.001~300mm/min(任意調(diào))
10.速度精度:示值的±1%以內(nèi);
11.位移測(cè)量精度:示值的±0.5%以內(nèi);
12.變形測(cè)量精度:示值的±0.5%以內(nèi);
13.試臺(tái)升降裝置:
快/慢兩種速度控制,可點(diǎn)動(dòng);
14.試臺(tái)安全裝置:電子限位保護(hù)
15.試臺(tái)返回:手動(dòng)可以高速度返回試驗(yàn)初始位置,自動(dòng)可在試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)返回;
16.超載保護(hù):超過(guò)大負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)保護(hù);
17.電機(jī): 4.5KW
18.主機(jī)重量:1500kg
十、配件:
1、主機(jī)一臺(tái);
2、夾具配置:(如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì))
3、品牌電腦、打印機(jī)
操作流程:
1、將總開(kāi)關(guān)接通電源,打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)電源開(kāi)關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的較大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。
4、開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開(kāi)啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺(tái)升起,然后,打開(kāi)回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開(kāi)啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí),則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過(guò)旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開(kāi)啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。
加荷速度:屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開(kāi)回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。
12、后,切斷電源,對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
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